Печатный бетон

Современный бетон совсем не обязательно выглядит как привычный нам серый монолит. Этот материал может обладать выдающимися декоративными свойствами. Печатный бетон дешевле натурального камня и долговечнее дерева, а по текстуре практически неотличим от них.

Декоративные возможности

Технология производства печатного бетона сложнее, чем обычного:

1. После заливки в верхний слой раствора дополнительно вводят красители.
2. Затем наносят рельефное тиснение, имитирующее поверхность натурального материала. Для этого используют штампы, которые дали материалу второе название — штампованный бетон.
3. Застывшую поверхность покрывают защитными пропитками, чтобы дольше сохранить рисунок.

Зато таким способом получают покрытие, способное украсить загородный участок или общественное пространство. Можно воссоздать фактуру мрамора, гранита, дерева, брусчатки, тротуарной плитки, кирпичной стены… Даже изобразить булыжную мостовую, потрескавшуюся почву или лесную тропинку, если это предполагает дизайн-проект.

Сфера применения печатного бетона широка:

• Оформление террас, патио, беседок, зон отдыха.
• Ландшафтный дизайн: строительство садовых дорожек, тротуаров.
• Обустройство лестниц, ступеней и цоколей домов.
• Благоустройство дворов.
• Создание эстетичной отмостки вокруг жилых домов.
• Строительство парковок и подъездных путей.
• Отделка пола в местах с высокой проходимостью: в магазинах, торговых и офисных центрах, на развлекательных объектах.
• Оформление других горизонтальных поверхностей, которые подвергаются высоким нагрузкам.
• Реставрация объектов, где нужно получить состаренную поверхность.

Преимущества

Печатный бетон обладает многими достоинствами:

1. Привлекательный внешний вид и богатый выбор дизайнерских решений.
2. Высокая прочность: при соблюдении технологии укладки готовая конструкция крепче аналогичной из бетона той же марки.
3. Устойчивость к механическим нагрузкам, истиранию, износу и появлению трещин.
4. Монолитная структура: нет швов, как при укладке плитки или брусчатки, со временем не нужно заменять выпавшие элементы.
5. Экологичность: материал производится из натурального сырья и не содержит токсичных веществ.
6. Стойкость к биопоражениям: не гниет, не поражается плесенью, не зарастает мхом или травой.
7. Способность переносить перепады температур от -50 до +50⁰С, повышенную влажность и воздействие солнечных лучей. Покрытие не выцветает и сохраняет геометрическую форму на протяжении всего срока эксплуатации.
8. Длительный срок службы ― минимум 15 лет при своевременном обновлении финишного слоя.
9. Простота ухода: грязь легко удалить с помощью обычных моющих средств.
10. Низкая цена по сравнению с воссоздаваемыми материалами.

Однако стоит помнить о том, что:

• Материал легко поцарапать острым предметом. Режущие инструменты или шипованная резина автомобилей могут оставить на нем следы. Поэтому если вы оборудуете зимнюю парковку, лучше предусмотреть замену части покрытия, по которому будут ездить колеса машин.
• Поверхность плохо переносит контакт с агрессивными химикатами и дорожными реагентами.
• Чтобы бетон сохранял свойства, финишное покрытие необходимо обновлять каждые несколько лет.

Состав смеси

В состав печатного бетона входят те же компоненты, что и у обычного раствора. В стандартном исполнении это:

• портландцемент М400-М500,
• песок средних фракций ― 2-2,5 мм,
• гравий мелких фракций с неровными гранями (щебень нельзя использовать из-за угловатой неправильной формы).

Пропорции таковы: 1 часть вяжущего/по 3 части песка и гравия.

Если по покрытию будет ездить транспорт, в состав смеси дополнительно вводят пластификаторы и армирующее волокно.

Важно учитывать, что такой раствор твердеет быстрее, чем обычный. Поэтому его нужно приготовить в считанные минуты, пластификатор и армирующие волокна — растворить водой до заливки в емкость или миксер.

Перед нанесением рисунка залитый бетон обрабатывают отвердителем для окрашивания и повышения прочности готового покрытия. Это сухая смесь, в которую входит вяжущее, качественные мелкие заполнители ― кварцевый песок и гранитная крошка, а также красящий пигмент.

Выбор штампа

Штампы помогают создать рисунок на поверхности бетона. Они выглядят как платформа с выступами для оттисков, которую держат за ручки по центру или по бокам.

На рынке можно найти штампы из трех материалов:

1. Полиуретановые имеют самую высокую плотность на единицу площади. В то же время они способны воспроизвести любые мелкие детали, поэтому с их помощью создают покрытия со сложной текстурой.
2. Алюминиевые мягче и используются для нанесения относительно простых и геометрически правильных изображений наподобие брусчатки или кирпичной кладки.
3. Силиконовые обычно применяют для создания неглубоких рисунков разной конфигурации. Эти штампы более эластичные, но выступ быстро стирается и теряет форму.

Технология укладки

Укладка печатного бетона состоит из нескольких этапов:

1. Готовим основание. Работы выполняются как при обычной заливке раствора: почву ровняют, уплотняют, устраивают дренаж из щебня и трамбуют. Особое внимание нужно уделить гидроизоляции: щебень накрывают пленкой или другим материалом так, чтобы влага не контактировала с бетоном. Затем устанавливают опалубку и армируют основание с помощью сетки или геотекстиля.
2. Заливка раствора. На этом этапе тоже все делается как обычно — смесь заливают, разравнивают и уплотняют.
3. Наносим отвердитель. Эти работы выполняются в очках и перчатках. Сухую смесь разбрасывают по полотну в 2-3 слоя, втирая каждый новый слой с помощью гладилок. Проследите, чтобы углы тоже равномерно прокрасились.
4. Обрабатываем разделителем. Это гидрофобный компонент, который не позволяет штампу прилипать к бетону. Может быть жидким или порошкообразным, при нанесении следуйте инструкции на упаковке.
5. Наносим рисунки, пока бетон еще не застыл и продавливается пальцем на 3-5 мм. Штампы раскладывают на поверхности и с силой давят или наступают на них. Если раствор начал застывать, форму простукивают молотком для лучшего погружения.
6. Устраняем дефекты, если они есть. Выравниваем стыки, сглаживаем неровности.
7. Промываем поверхность после твердения бетона, чтобы удалить остатки разделителя.
8. Обрабатываем покрытие защитным составом. Это можно делать только через 2 дня. Обычно используют герметик, который наносят валиком, а углы прокрашивают кисточкой. Обработку выполняют в 2-3 слоя, каждый раз дожидаясь высыхания предыдущего.

Через 4 дня по поверхности можно ходить, через 2 недели — ездить.

Печатный бетон — доступный по цене материал, в котором сочетаются эстетичность и функциональность. Такое покрытие можно оформить самостоятельно, а базовый раствор для последующей обработки заказать на заводе «Ижпромстрой».