Товарный бетон — это раствор, который производится в заводских условиях и доставляется на стройплощадку в готовом виде. Такой материал обладает большей прочностью и лучшим качеством, чем тот, который замешивается на месте. Для перевозки раствора на объект используют автобетоносмесители, которые постоянно перемешивают бетон для сохранения его свойств.

Технология приготовления

В состав товарного бетона входят следующие основные компоненты:

• цемент придает вязкость,
• щебень, гравий и песок заполняют пустоты и делают смесь более плотной,
• вода помогает соединить все компоненты в монолитную структуру.

Пропорции различаются в зависимости от марки и назначения бетона. Меняя соотношение и особенности компонентов — марку цемента, объем воды, размеры и влажность заполнителей — можно получать раствор с разными свойствами.

Также для улучшения эксплуатационных характеристик в смесь вводят модифицирующие добавки, которые влияют на:

• вес,
• пластичность,
• прочность на сжатие, расширение и изгиб,
• время отвердения,
• устойчивость к морозам,
• влагонепроницаемость,
• огнестойкость.

В условиях завода проще проконтролировать все этапы производства и приготовить смесь, обладающую стабильно высоким качеством:

• Рецептуры точно соблюдаются, вносятся все необходимые добавки
• Правильно рассчитывается количество бетона, нужное для одной порции заливки
• Используется профессиональное оборудование
• Квалифицированный персонал имеет большой опыт приготовления растворов

Работа со смесью включает в себя три этапа:

1. Подготовка — цемент измельчают и просеивают, заполнители подогревают, подбирают объем и соотношение специальных добавок.
2. Приготовление. Компоненты смеси отмеряют с помощью дозаторов и тщательно перемешивают до получения однородного раствора. В зависимости от вида и веса бетона может задействоваться разная техника — бетоносмесители, оборудование принудительного действия.
3. Доставка. Используется спецтехника, которая довезет смесь до стройплощадки с сохранением всех свойств.

Каждый из этих этапов важен, чтобы потребитель получил качественный бетон, придающий необходимую прочность строительным конструкциям.

Материал имеет широкую сферу применения:

• монолитное домостроение,
• устройство фундаментов,
• возведение стен и перекрытий,
• строительство дорог, гидротехнических объектов, бассейнов,
• обустройство тротуаров, площадок и отмостков.

Преимущества и недостатки

Заводская технология производства товарного бетона обеспечивает такие преимущества, как:

• Возможность выбрать смесь с наиболее подходящими характеристиками для заданных условий эксплуатации
• Контроль пропорций, размеров, качества всех компонентов
• Тщательное очищение щебня, гравия, песка, воды
• Соблюдение нужного температурного режима
• Использование современных высокоэффективных добавок
• Соответствие готового раствора строительным нормам и правилам
• Экономия средств и трудозатрат
• Высокая скорость производства раствора в любых объемах
• Равномерность усадки бетона по всей площади конструкции при застывании
• Отсутствие швов в готовом сооружении
• Прочность и долговечность объекта

Единственный минус — даже при постоянном перемешивании смесь сохраняет свои свойства не более 2-3 часов. Поэтому доставить ее на большие расстояния не получится — придется купить бетон на заводе, который находится недалеко от объекта.

Виды бетона

Свойства бетона зависят от нескольких ключевых характеристик.

Плотность. По этому показателю выделяют несколько видов растворов:

• особо тяжелые (от 2500 кг/м³)
• тяжелые (1800-2500 кг/м³)
• легкие (500-1800 кг/м³)
• особо легкие (менее 500 кг/м³)

Отдельно в классификацию включаются крупнопористые бетоны, в которых наполнителем служит поризованный камень типа керамзита.

Тяжелые бетоны хорошо проводят тепло, а потому применяются для возведения несущих конструкций. Легкие и пористые, наоборот, обеспечивают теплоизоляцию и помогают защитить строение от холода.

Прочность на сжатие обозначается буквой М. Чем выше цифра после нее, тем материал устойчивее к нагрузкам. Для строительства большинства объектов используются марки бетона от М100 до М400. Выбор зависит от требований, предусмотренных проектом.

Марка указывает на усредненную прочность, который определяют в лабораторных условиях. А класс бетона обозначает обеспеченную прочность, которой обладает не менее 95% материала в партии. Между этими двумя величинами есть соответствие: так, товарный бетон М200 ближе всего к классу В15.

Завод «Ижпромстрой» производит товарный бетон на современном итальянском оборудовании. Наши специалисты помогут выбрать марку и класс материала, определят, какие компоненты добавить в смесь для компенсации температурных перепадов в атмосфере.