Литой бетон ‒ это разновидность строительной смеси с повышенной пластичностью. Он способен заполнять конструкции сложной формы, формируя ровную поверхность. Материал предназначен для таких условий эксплуатации, когда применять стандартный бетон трудно: при строительстве гидротехнических сооружений, заливке лестниц, производстве литых изделий.

Состав и характеристики

Материал по составу отличается от обычного бетона. Часть компонентов может меняться, но основу всегда составляют:

• Вяжущее ‒ портландцемент высоких марок М400 или М500. Первый подходит для ремонта и бетонирования пола, второй ‒ для строительства несущих конструкций и фундаментов. Зерна этих цементов имеют тонкий помол, их соотношение оптимально по размерам и количеству, что повышает способность частиц удерживать влагу.
• Заполнитель ‒ песок мелких фракций. Маленькие песчинки лучше двигаются и перемешиваются в растворе, заполняя все пустоты, что повышает текучесть.
• Разнообразные модифицирующие добавки придают смеси улучшенные свойства. Сочетание этих веществ может быть разным. Например, пластификаторы увеличивают эластичность бетона, помогают равномерно заполнить опалубку со сложной геометрией и уменьшают усадку. Другие вещества позволяют заливать смесь при отрицательных температурах.
• Воду добавляют непосредственно при приготовлении раствора. Она должна быть чистой и не содержать химических примесей.

Преимущества и недостатки

Благодаря особому составу литой бетон обладает многими достоинствами:

• Пластичность. На частных объектах раствор легко залить самостоятельно.
• Минимизация усадки. Смесь не нужно дополнительно уплотнять. Если бы использовали стандартный бетон с такой же подвижностью, усадка была бы больше.
• Способность удерживать воду позволяет продлить период застывания смеси без ущерба качеству покрытия. Обычно это нужно при выполнении ремонтно-отделочных работ, чтобы строители успели устранить все недочеты и подкорректировать форму конструкции.
• Влагостойкость. Материал может долго контактировать с мокрым грунтом и водой.
• Устойчивость к температурным перепадам.
• Удобство транспортировки.

Недостаток у материала всего один ‒ более высокая цена, чем у обычного бетона. Содержание специальных добавок может достигать 5% от общего объема раствора, что сказывается на стоимости.

Где применяется

Литой бетон применяют на объектах, где сложно использовать обычный. Например, его придется долго и трудно укладывать или по какой-то причине не получится включить виброустановки для удаления воздуха из смеси.

Сфера применения материала ‒ это:

• Строительство мелиоративных систем.
• Устройство фундаментов.
• Изготовление сборного железобетона.
• Возведение монолитного каркаса в малоэтажном домостроении. Литой дом из бетона строят, заливая раствор в съемную или несъемную опалубку.
• Строительство лестниц.
• Заливка теплого пола. В этом случае не придется тратить много времени на выравнивание поверхности, то есть можно сразу уложить любое напольное покрытие.
• Производство изделий сложной конфигурации. Распространены литые заборы из бетона ‒ прочные и долговечные ограждения, которые легко установить. При этом не будет ощущения, что участок окружен однотипными серыми плитами: секциям можно придать разную форму и выполнить декорирование.

Подготовка поверхности к заливке

Если вы планируете строить фундамент или заливать стяжку пола, поверхность нужно подготовить. Выполняйте работы в такой последовательности:

1. Очистите поверхность от пыли, грязи, кусков стройматериалов.
2. Если будете укладывать основание ‒ устройте песчаную подушку и выполните гидроизоляцию с помощью пленки или рубероида. Это особенно важно, когда грунт пучинистый или воды залегают близко к поверхности. Если же собираетесь заливать пол, также позаботьтесь о гидроизоляции и обработайте поверхность грунтовкой.
3. Изготовьте опалубку, лучше съемную, из досок или ДСП.
4. Чтобы увеличить прочность покрытия, выполните армирование с помощью сетки или металлических прутьев. Правильно рассчитайте их расположение ‒ они должны оказаться в толще раствора, не выступая на поверхность.
5. После подготовки заливайте раствор. Только учтите, что с каждым видом смеси допустимо работать при определенной температуре воздуха: она не должна быть выше или ниже, чем указано в инструкции.

Можно залить сухую смесь водой и приготовить раствор самостоятельно. Но результат будет более стабильным и предсказуемым, если приобрести качественный материал, произведенный в заводских условиях. Мы реализуем литой бетон самых распространенных марок от 200 В15 до 400 М30. В состав смеси вводим суперпластификатор ‒ добавку, которая делает раствор более подвижным и облегчает заливку с помощью автобетононасоса.

Чтобы бетон набрал расчетную прочность, важно не только правильно приготовить смесь, но и оперативно доставить ее на объект. Самый удобный способ транспортировки — использование бетононасоса. Эта спецтехника производительна, надежна, экономична, способна подавать бетон на десятки метров по вертикали и горизонтали. Как работает бетононасос и чем отличаются разные типы агрегатов?

Плюсы и минусы бетононасоса

С помощью такой техники качество и скорость работ на стройплощадке можно увеличить в 2-3 раза. Это достигается за счет следующих преимуществ:

1. Бесперебойность работ по укладке. Перерывы при бетонировании ухудшают качество бетона: залитый раствор, который уже начал застывать, плохо схватывается со свежеприготовленными порциями. Бетононасос позволяет вести работы непрерывно, что особенно важно на большом объекте.
2. Легкость подачи бетона на высоту приобретает особое значение при строительстве многоэтажных зданий. В этом плане бетононасос намного удобнее ленточных транспортеров и дешевле ковшовых элеваторов.
3. Оперативность. Бетон быстрее переливать по трубам, чем загружать в бадьи или черпать ведрами. К тому же проще довести до нужного места рукав, чем передвигать технику по подкрановым путям.
4. Сокращение себестоимости строительства. Применение бетононасоса позволяет автоматизировать ручной труд и привлекать к работам меньше строителей. Это снижает расходы на зарплату.
5. Быстрый монтаж бетоновода.
6. Мобильность и эргономичность: агрегат занимает меньше места, чем большая техника, его проще перемещать.
7. Сохранение воды в растворе. При подаче смеси по трубам испаряется меньше влаги, чем при использовании других способов, что улучшает качество бетона.

Но есть у агрегатов и недостатки:

• высокая стоимость;
• дороговизна применения для небольших объемов работ;
• быстрый выход механизмов из строя, поскольку перемещаемая смесь содержит твердые частицы с абразивными свойствами. Изношенные элементы придется заменять;
• затраты времени на монтаж бетоновода. Можно подвесить трубы на кране, но радиус их вылета будет ограничен.

Если объект не очень крупный и бетон нужен только периодически, более выгодным вариантом будет не покупка, а аренда бетононасоса.

Принцип работы бетононасоса

Любой бетононасос состоит из основных частей: электрического или дизельного двигателя, мешалки, колес, системы смазки, опоры, загрузочного бункера и бетоноотводного устройства. Система перекачивания бетона работает по открытому контуру, который должен регулироваться.

Как работает бетононасос? Принцип действия отличается в зависимости от типа устройств — поршневые или беспоршневые.

Поршневые агрегаты

Эти механизмы чаще встречаются на рынке: на них приходится до ¾ от общего объема производства. В цилиндрах насоса расположены поршни. Они движутся назад, захватывают раствор из бетоноприемника и выталкивают в бетонопровод, который и доставляет бетон к месту заливки. Около бетоноприемника и бетонопровода находятся шиберные затворы, которые регулируют подачу смеси. Один при захвате бетона открывает бетоноприемник, а при выталкивании закрывает, другой направляет раствор в бетонопровод. Смесь в бункере постоянно перемешивается, чтобы избежать расслоения.

Поршневые агрегаты могут приводиться в движение с помощью как механического привода, так и гидравлической системы. Второй тип более распространен, поскольку позволяет увеличить мощность устройства и обеспечить более плавный ход поршня.

Преимущества поршневых насосов:

• Сильный напор позволяет подать бетон на большую высоту или дальнее расстояние.
• Высокая производительность.

Недостатки устройств:

1. Сложности монтажа и эксплуатации: понадобятся дополнительные устройства для управления гидравликой, нужно следить за смазкой движущихся частей.
2. Шиберные затворы быстро изнашиваются.
3. Раствор подается неравномерно, что не всегда удобно при заливке.

Беспоршневые агрегаты

Среди устройств этого типа более популярны роторные. У такого бетононасоса ротор двигателя начинает вращаться и приводит в движение ролики. Они едут по  бетонопроводу, который представляет собой эластичный шланг. Раствор внутри провода выдавливается к выходу.

Преимущества роторных агрегатов:

• Простота механизма.
• Более равномерная подача бетона.
• Низкий уровень шума.
• Компактность и небольшой вес.

Недостатки:

1. Напор слабее, чем у поршневых систем.
2. Производительность ниже.
3. Гибкий бетонопровод быстро изнашивается.
4. Нельзя работать с растворами, в которых есть щебень или гравий размером более 10 мм.

Какие бывают бетононасосы

Бетононасосы могут монтироваться на базе разных устройств.

Передвижные

Устанавливаются на грузовой автомобиль или на автобетоносмеситель как дополнительное оборудование. Во втором случае такая спецтехника может и перевезти, и залить бетон. Раствор подается на расстояние до 200 м в длину и до 70 м в высоту.

Чем хороши передвижные устройства:

• Мобильность и маневренность — можно работать на самых удаленных стройплощадках без инфраструктуры.
• Не нужно искать транспорт.
• Хорошая производительность — до 90 куб. м/ч.

Однако высота подачи бетона ниже, чем у стационарных устройств.

Стационарные

Бетононасосы, которые находятся на одном месте, обычно используются на производственных линиях заводов. Другие модели могут передвигаться по стройплощадке, но на ограниченное расстояние и при помощи другой техники. Например, устройство устанавливают на колесное шасси или прицеп, который перемещается с помощью тягача. Также трубы могут подвешиваться на строительный кран.

Преимущества стационарных вариантов:

• Самая высокая производительность — до 200 куб. м/час и более — позволяет применять их на крупных объектах, при многоэтажном и высотном строительстве.
• Могут подавать раствор на расстояние до 300 м по горизонтали и до 100 м по вертикали.
• Доступная цена.

Недостатки:

• Плохая маневренность.
• Ограниченные возможности для перевозки устройства.

Передвижные мини-станции

По конструкции похожи на стационарные, но намного меньше по габаритам. Подойдут для заливки небольших объемов бетона. Используются в малоэтажном строительстве.

Преимущество мини-станций — высокая маневренность: агрегат легко перемещать по участку. Однако длина подачи бетона ограничивается 150 м, а высота — 50 м.

Мы кратко рассказали, как работает бетононасос. Когда такое устройство нужно для строительства, нередко встает выбор между покупкой или арендой. Если к стройплощадке сложно или невозможно подъехать, она находится в зоне точечной застройки или агрегат используется не постоянно, лучшим решением становится аренда спецтехники.

Песок для бетона ‒ один из основных компонентов, который выполняет функцию заполнителя. Он равномерно распределяется по смеси, делая ее однородной и уменьшая внутреннее напряжение при застывании. Это позволяет повысить прочность бетонной конструкции, предотвратить расслоение, появление трещин и других дефектов.

На качество и свойства заполнителя влияют многие факторы: происхождение, состав, размер, вес и другие. Эти характеристики указываются в документации.

Каким должен быть песок для бетона

Общие требования

Основные критерии, которым должны соответствовать все виды материала, прописаны в ГОСТах:

• доля пылеобразных песчинок диаметром менее 0,14 мм – до 10% от общей массы;
• содержание глинистых и пылевых частиц – не более 3%;
• доля крупных элементов диаметром от 0,5 см и более – максимум 5%, песчинки длиннее 1 см недопустимы в принципе;
• не должно быть органических примесей.

Чтобы повысить качество, заполнитель промывают и просеивают на специальном оборудовании.

Фракция

Так называется средний размер зерен в определенной категории. Согласно нормативным документам, выделяется восемь видов частиц – от очень тонких (менее 0,7 мм) до очень крупных – от 3,5 до 5 мм. Но это условная классификация, которая не всегда применяется на практике.

Выбирая, какой песок для бетона нужен в строительстве, материал чаще разделяют на три фракции – мелкий, средний и крупный. Предпочтительнее смесь, основу которой составляют крупные и средние частицы. Преобладание крупных песчинок увеличит количество пустот в растворе и расход цемента, а обилие мелких ухудшит распределение напряжений и помешает заполнителю оседать при застывании.

Объемный вес

Кубометр материала может весить от 1300 до 3100 кг в зависимости от состава, впитывающей способности, размера и плотности частиц. Для строительства лучше подходит заполнитель с объемным весом от 1400 до 1800 кг/куб. м. Более тяжелый уменьшит пластичность смеси.

Как определить качество

Самый простой способ — нужно взять высокую прозрачную емкость, например, стеклянную или пластиковую бутылку, и заполнить ее песком на треть. Затем туда заливают такое же количество воды. Бутылку сильно трясут, чтобы перемешать содержимое. Качественный песок примерно через 10 минут осядет на дно, а вода вновь станет прозрачной. Если он низкого качества, сверху останется налет, а в воде будет висеть мутная взвесь.

Однако многие показатели можно проверить только в лабораторных условиях. Если вы выбрали в качестве поставщика надежный бетонный завод, то можете быть уверены, что сырье прошло входной контроль.

Речной или карьерный?

В средней полосе России наиболее распространены два вида материала. Какой песок нужен для бетона — речной или карьерный? Рассмотрим особенности каждого типа.

Речной

Зерна округлые и гладкие, потому что вода обтачивает их форму. Размер фракций однородный. Такие песчинки более равномерно распределяются внутри бетонной смеси, а значит, плотность будет одинаковой в разных частях раствора.

Содержание ила и глины не должно превышать 0,3%.

Карьерный

Имеет более шероховатую, неровную форму. Это обеспечивает лучшую адгезию с щебнем и высокую прочность готового бетона. Однако пластичность карьерного песка ниже, чем речного, он неравномерно распределяется в растворе, то есть требует более интенсивного перемешивания.

Кроме того, материал содержит больше глины, которая обволакивает зерна и препятствует соединению компонентов в единый монолит.

Какой песок выбрать

Ориентируйтесь на цену материала и вид строительных работ:

• Речной песок для бетона обычно качественнее и содержит меньше примесей, но он дороже карьерного. Подойдет для заливки полусухой стяжки, бетонных блоков, строительства фундаментов и несущих конструкций. Чем большим нагрузкам будет подвергаться объект, тем выше должно быть качество заполнителя.
• Карьерный песок дешевле, но примесей в нем больше. Его используют для устройства песчаной подушки под основание, насыпных дорог и площадок, производства кирпичей, заливки стяжки и других отделочных работ в домах и квартирах.

Фракции выбираются по соответствию марке бетона:

• Для M50-М150 подойдут зерна средних размеров.
• Для М200-М300 содержание крупных частиц должно быть выше.
• Для М350 нужен крупнозерновой заполнитель, потому что раствор применяют для строительства объектов специального назначения.

Кроме того, в песке должны отсутствовать вредные примеси:

• оксиды железа могут вызвать появление пятен,
• слюда – коррозию;
• сера и ее соединения – трещины;
• гипс и пирит не схватываются с водой, а просто застывают, что разрушает структуру бетона.

Обнаружить эти вещества можно в лабораторных условиях.

Расчет количества

Типовая пропорция компонентов раствора – это 1 часть цемента, 5 частей щебня и 3 – песка. Чем выше марка бетона, тем меньше заполнителя добавляют в смесь. Например, для М100 надо взять 4,6 частей, для М200 – 2,8, для суперпрочного М350 – уже 1,9 части.

Если доля заполнителя будет больше нормы, бетон станет менее устойчивым к повреждениям, меньше ‒ может растрескаться после застывания.

Песок для бетона важно подбирать в соответствии с условиями эксплуатации объекта. Купить готовый раствор высокого качества можно на заводе «Ижпромстрой», где смесь производится на итальянском оборудовании.

В строительной отрасли разработано множество видов бетонных смесей. При выборе раствора учитывают марки бетона, классы, состав и назначение материалов. От их характеристик и качества во многом зависит прочность и долговечность конструкций. Один из самых востребованных – бетон В15: при достаточно высокой прочности и длительном сроке службы он относительно недорог. Поэтому материал используется при возведении фундаментов, стен, перекрытий, заливке стяжки, в производстве железобетона.

Свойства и характеристики

Бетон В15 популярен благодаря своим преимуществам:

• Универсальность. Материал широко используется как в малоэтажном домостроении, так и при строительстве многоэтажного жилья, коммерческих и промышленных объектов.
• Доступная цена. Расходы на приготовление раствора В15 невысоки относительно затрат на производство бетона других марок. Это позволяет снизить стоимость строительства без ущерба качеству.
• Высокая адгезия с арматурной поверхностью. Раствор обеспечивает хороший контакт с металлическими элементами: железобетонные конструкции становятся единым монолитом и приобретают повышенную прочность.
• Низкая теплопроводность. Потери тепла через бетонные элементы сокращаются, что уменьшает расходы на утепление и обогрев помещений.
• Огнестойкость. Бетон устойчив к возгоранию, даже под воздействием открытого огня не плавится и не способствует распространению пламени.
• Долгий срок службы. Если смесь приготовлена и уложена в соответствии со всеми нормативными требованиями, конструкция может эксплуатироваться десятилетиями, сохраняя свои свойства.

Единственный недостаток материала – пониженная водостойкость. Поэтому при приготовлении раствора важно выдержать пропорции воды – не более 20% от общего веса.

Часть характеристик бетона можно менять, варьируя компоненты и их пропорции в составе смеси. Однако есть основные свойства, которыми должен обладать качественный материал:

1. Класс обозначается буквой В и показывает гарантированную прочность для любой партии бетона. В15 способен выдержать давление в 15 МПа.
2. Марка отражает прочность на сжатие. Цифра после буквы М – это нагрузка в килограммах на квадратный метр, которую бетон переносит после полного отвердения.
   Эти две характеристики коррелируют между собой. Бетон В15 – марка М200.
3. Плотность – от 1800 до 2500 кг на кубометр. В15 относится к тяжелым бетонам, один из его основных компонентов – портландцемент М400 или М500. Можно менять этот показатель, добавляя разные заполнители. Щебень мелких фракций сделает бетон легче, а гравий, наоборот, тяжелее.
4. Морозостойкость и водонепроницаемость. Эти два параметра связаны между собой. Индекс F указывает на число циклов замораживания/оттаивания, которые материал выдерживает, не разрушаясь. Считается, что в среднем за год проходит 4 таких цикла. Чем выше цифра после F, тем дольше прослужит бетон при минусовых температурах.
   Водонепроницаемость обозначается буквой W. Цифра — это расчетное давление в килограммах на квадратный сантиметр, при котором материал остается непроницаемым для влаги.
   Данные показатели могут меняться, но у бетона В15 часто равняются F100 и W4 или F200 и W6.
5. Жесткость и подвижность выражаются через показатель П, от которого зависит пластичность раствора. Диапазон значений — от 1 до 5. Чем больше цифра, тем проще будет укладывать и трамбовать раствор. Так, если опалубка узкая, подвижность раствора должна быть минимум П3.

Где применяется

Бетон М200 В15 относится к конструкционным материалам. Область его применения широка:

• строительство несущих конструкций зданий высотой до 5 этажей,
• устройство фундаментов и выравнивающих стяжек под основание,
• сооружение лестниц и площадок для транспорта, которые эксплуатируются в условиях перепадов температур (морозостойкость материала должна быть не ниже F75),
• возведение объектов на участке — гаражей, бань, беседок, сараев,
• строительство дорог и тротуаров,
• изготовление ЖБИ,
• заливка стяжки пола.

В общем, В15 можно применять почти везде, где нет высоких нагрузок на строительные конструкции.

Состав бетона

Пропорции компонентов смеси В15 регламентированы стандартами. Чаще используются такие соотношения:

1. Если брать цемент М400: 1 часть цемента, 2,8 — щебня, 4,8 — песка, 0,5 части воды.
2. Для цемента М500: 1 часть цемента, 3,5 — щебня, 5,6 — песка, 0,5 части воды.

Дополнительно в смесь могут вводиться специальные добавки — пластификаторы, стабилизаторы, гидрофобизаторы.

На что необходимо обратить внимание:

1. Цемент должен быть свежим.
2. Песок лучше взять с плотностью 2600 кг/куб. м и тщательно очистить от примесей.
3. Щебень может быть изготовлен из любого камня, от гравия до гранита, но с прочностью от М400 и выше. Если конструкция будет эксплуатироваться в условиях перепадов температур, желательно использовать щебень М600.
4. В15 часто набирает прочность постепенно: расчетную за 28 дней, а затем этот процесс может продолжаться в течение нескольких лет. Чтобы получить материал повышенной прочности, лучше взять наполнитель крупных фракций.

Чтобы бетон В15 обладал всеми необходимыми свойствами, важно правильно рассчитать его состав и приготовить смесь. На заводах, где есть лабораторный контроль, строго контролируется соблюдение пропорций и технологий производства. Это позволяет получить качественный раствор со стабильными характеристиками. Купить бетон, приготовленный на высокотехнологичном итальянском оборудовании, можно на заводе «Ижпромстрой».

Товарный бетон — это раствор, который производится в заводских условиях и доставляется на стройплощадку в готовом виде. Такой материал обладает большей прочностью и лучшим качеством, чем тот, который замешивается на месте. Для перевозки раствора на объект используют автобетоносмесители, которые постоянно перемешивают бетон для сохранения его свойств.

Технология приготовления

В состав товарного бетона входят следующие основные компоненты:

• цемент придает вязкость,
• щебень, гравий и песок заполняют пустоты и делают смесь более плотной,
• вода помогает соединить все компоненты в монолитную структуру.

Пропорции различаются в зависимости от марки и назначения бетона. Меняя соотношение и особенности компонентов — марку цемента, объем воды, размеры и влажность заполнителей — можно получать раствор с разными свойствами.

Также для улучшения эксплуатационных характеристик в смесь вводят модифицирующие добавки, которые влияют на:

• вес,
• пластичность,
• прочность на сжатие, расширение и изгиб,
• время отвердения,
• устойчивость к морозам,
• влагонепроницаемость,
• огнестойкость.

В условиях завода проще проконтролировать все этапы производства и приготовить смесь, обладающую стабильно высоким качеством:

• Рецептуры точно соблюдаются, вносятся все необходимые добавки
• Правильно рассчитывается количество бетона, нужное для одной порции заливки
• Используется профессиональное оборудование
• Квалифицированный персонал имеет большой опыт приготовления растворов

Работа со смесью включает в себя три этапа:

1. Подготовка — цемент измельчают и просеивают, заполнители подогревают, подбирают объем и соотношение специальных добавок.
2. Приготовление. Компоненты смеси отмеряют с помощью дозаторов и тщательно перемешивают до получения однородного раствора. В зависимости от вида и веса бетона может задействоваться разная техника — бетоносмесители, оборудование принудительного действия.
3. Доставка. Используется спецтехника, которая довезет смесь до стройплощадки с сохранением всех свойств.

Каждый из этих этапов важен, чтобы потребитель получил качественный бетон, придающий необходимую прочность строительным конструкциям.

Материал имеет широкую сферу применения:

• монолитное домостроение,
• устройство фундаментов,
• возведение стен и перекрытий,
• строительство дорог, гидротехнических объектов, бассейнов,
• обустройство тротуаров, площадок и отмостков.

Преимущества и недостатки

Заводская технология производства товарного бетона обеспечивает такие преимущества, как:

• Возможность выбрать смесь с наиболее подходящими характеристиками для заданных условий эксплуатации
• Контроль пропорций, размеров, качества всех компонентов
• Тщательное очищение щебня, гравия, песка, воды
• Соблюдение нужного температурного режима
• Использование современных высокоэффективных добавок
• Соответствие готового раствора строительным нормам и правилам
• Экономия средств и трудозатрат
• Высокая скорость производства раствора в любых объемах
• Равномерность усадки бетона по всей площади конструкции при застывании
• Отсутствие швов в готовом сооружении
• Прочность и долговечность объекта

Единственный минус — даже при постоянном перемешивании смесь сохраняет свои свойства не более 2-3 часов. Поэтому доставить ее на большие расстояния не получится — придется купить бетон на заводе, который находится недалеко от объекта.

Виды бетона

Свойства бетона зависят от нескольких ключевых характеристик.

Плотность. По этому показателю выделяют несколько видов растворов:

• особо тяжелые (от 2500 кг/м³)
• тяжелые (1800-2500 кг/м³)
• легкие (500-1800 кг/м³)
• особо легкие (менее 500 кг/м³)

Отдельно в классификацию включаются крупнопористые бетоны, в которых наполнителем служит поризованный камень типа керамзита.

Тяжелые бетоны хорошо проводят тепло, а потому применяются для возведения несущих конструкций. Легкие и пористые, наоборот, обеспечивают теплоизоляцию и помогают защитить строение от холода.

Прочность на сжатие обозначается буквой М. Чем выше цифра после нее, тем материал устойчивее к нагрузкам. Для строительства большинства объектов используются марки бетона от М100 до М400. Выбор зависит от требований, предусмотренных проектом.

Марка указывает на усредненную прочность, который определяют в лабораторных условиях. А класс бетона обозначает обеспеченную прочность, которой обладает не менее 95% материала в партии. Между этими двумя величинами есть соответствие: так, товарный бетон М200 ближе всего к классу В15.

Завод «Ижпромстрой» производит товарный бетон на современном итальянском оборудовании. Наши специалисты помогут выбрать марку и класс материала, определят, какие компоненты добавить в смесь для компенсации температурных перепадов в атмосфере.

Отмостка из бетона — это водонепроницаемая полоса, которая опоясывает строение снаружи и имеет небольшой уклон от стены к рельефу. Такая конструкция эффективно защищает фундамент от воды, что увеличивает срок службы всего здания. Расскажем подробнее, какие требования предъявляют к отмостке и как ее правильно устроить.

Для чего нужна отмостка

Эта бетонная лента выполняет комплекс функций:

1. Водоотвод и гидробарьер для фундамента, подвала и цоколя. Если грунт намокает от осадков, промерзает и оттаивает, он начинает терять свои несущие свойства. Постоянный контакт с влажной почвой ускоряет разрушение основания. Отмостка помогает отводить лишнюю влагу подальше от фундамента, защищает его от грунтовых вод.
2. Теплоизоляция. Конструкция закрывает почву и уменьшает перепады температур в холодное время года. Фундамент меньше промерзает, поэтому внутри дома теплее и комфортнее.
3. Защита от вспучивания грунта. Почва под отмосткой остается более стабильной и устойчивой, меньше подвергается воздействию низких температур. Это снижает риск механической деформации фундамента из-за подвижности грунтов.
4. Новые возможности для ландшафтного дизайна. Отмостку из бетона вокруг дома можно гармонично вписать в экстерьер. А если проявить творческие способности и своими руками декорировать покрытие, на участке появится дополнительная зона отдыха. Кроме того, наличие отмостки придает объекту завершенный вид.

Требования к конструкции

Чтобы отмостка обеспечивала полноценную защиту фундамента, важно соблюдать основные нормативные требования:

1. Ширина конструкции должна на 200 мм перекрывать свес кровли. Чаще всего это 1 метр. Такая ширина не даст дождевой воде стекать к фундаменту и позволит использовать отмостку в качестве тротуарной дорожки.
2. Толщина ‒ не менее 70-100 мм, если по отмостке будут ездить машины ‒ 150 мм.
3. Высота ‒ не менее 50 мм от земли, чтобы на конструкции не собирались осадки.
4. Глубина ‒ не более половины уровня промерзания почвы.
5. Отмостка из бетона должна идти вокруг дома непрерывно. Контур размыкается только там, где устанавливается крыльцо.
6. Уклон ‒ от 10 до 100 мм на 1 метр ширины (обычно это 2-3 см, или 3 градуса) в направлении от фундамента. При большем наклоне поверхность может быть травмоопасной при гололеде.
7. Чтобы защитить отмостку от прорастания корней растений и кустарников, перед ней рекомендуется установить бордюр.

Как сделать отмостку

Работы рекомендуется вести сразу после строительства фундамента и до наступления заморозков. Чаще всего используются две технологии.

Бетонирование в земле

Преимущество этого способа ‒ простота и высокая скорость возведения. Недостаток ‒ если уровень почвы имеет перепады, отмостка тоже будет выглядеть неровной. И при высоких нагрузках на грунт этот вариант нежелателен.

Работы выполняют в такой последовательности:

1. По периметру строения устанавливают разметку в виде колышков через каждые 500 мм.
2. Затем их соединяют шпагатом. Появляется контур будущей отмостки. На этом участке выкапывают грунт на глубину 100-150 мм.
3. Чтобы проконтролировать угол наклона, делают заготовки из двух досок. От каждой отпиливают отрезки, длина которых равна ширине отмостки. Делают на каждой доске две отметки: 95 мм с одного края и 125 мм ‒ с другого. Затем соединяют их линией и по ней разрезают доски.
4. Полученные заготовки устанавливают на месте отмостки с помощью колышков.
5. Заливают бетон.
6. Проходят по всей длине отмостки и ждут застывания конструкции.

Бетонирование в опалубке

В этом случае отмостка состоит из нескольких слоев. Конструкция выглядит аккуратнее, лучше переносит нагрузки и защищает фундамент от влаги.

Порядок работ:

1. Снова делают разметку по периметру объекта.
2. Натягивают шпагат.
3. Внутри контура выкапывают более 300 мм грунта.
4. Трамбуют почву в углублении.
5. Устанавливают опалубку.
6. Укладывают несколько слоев подложки: сначала щебень или гравий, потом песок. Каждый слой поливают и уплотняют.
7. Устанавливают арматуру. По периметру забивают металлические прутья, а на расстоянии 3 см от подложки укладывают арматурную сетку. При заливке бетона она будет дополнительно укреплять конструкцию.
8. Устанавливают доски-направляющие шириной 20-25 мм с шагом 2 м.
9. Заливают не менее 10 см бетона. Здесь можно использовать два способа. Первый ‒ вся бетонная смесь заливается сразу. Второй ‒ заливка производится в два этапа:
   • основной слой ‒ до 80% бетона,
   • когда он немного затвердеет, к опалубке крепят наклонные рейки и по ним заливают второй слой более густой бетонной смеси.
10. Ждут затвердевания конструкции и убирают опалубку. Бетон закрывают пленкой от осадков и в первые дни увлажняют каждые 12-24 часа.

Гидро- и теплоизоляция

Отмостку можно дополнительно гидроизолировать. Для этого после выполнения этапа №6 в предыдущей инструкции на подложку из щебня и песка укладывают гидроизоляционную пленку. Полосы размещают внахлест и заворачивают на стену дома, чтобы сформировать температурный шов. Затем сверху насыпают небольшой слой песка и трамбуют.

Для устройства теплоизоляционного слоя на подложку так же стелют пленку, а затем на нее укладывают утеплитель слоем 30-50 мм. Сверху это все заливается бетоном. Такое решение уменьшит теплопотери и поможет сэкономить на отоплении.

Как выбрать бетон

Марки бетона зависят от характеристик объекта. В большинстве случаев используется раствор сорта М200 и выше. Рекомендуемый класс прочности ‒ от B15, морозостойкости ‒ от F50 до F100.

Сколько нужно бетона на отмостку? Чтобы рассчитать объем, умножьте площадь конструкции на ее толщину. Проделайте эту операцию сами или воспользуйтесь любым онлайн-калькулятором.

Чтобы быть уверенными в качестве и стабильности раствора, можете купить бетон у производителя. Завод «Ижпромстрой» доставляет бетонную смесь по всей Удмуртии.

Ремонт бетонной отмостки

Отмостка из бетона подлежит ремонту. Небольшие сколы и трещины заделывают с помощью бетонного раствора или битумной мастики. Лучше проводить работы в сухую погоду при температуре воздуха 10-12 градусов. Новый слой закрывают от прямых солнечных лучей, чтобы предотвратить высыхание.

Значительные повреждения расшивают: удаляют весь поврежденный участок, делают небольшое углубление, очищают, а затем заливают новой смесью.

Этот материал относят к легким бетонам. В качестве заполнителя в смесь добавляют керамзит — гранулы из обожженной глины и сланца. Они обладают высокой пористостью, из-за чего широко применяются как утеплитель. Керамзитобетон для пола используют при ремонте в случаях, когда:

• нельзя заменить деревянные лаги на классическую бетонную стяжку, потому что несущие конструкции не рассчитаны на повышенную нагрузку,
• слишком велико расстояние от перекрытия или основания до уровня чистового пола.

Плюсы и минусы

Перед выполнением стяжки пола с керамзитобетоном надо взвесить все «за» и «против». Преимущества этого материала:

• легкость,
• экологичность,
• огнестойкость,
• устойчивость к поражению грызунами, плесенью, грибком,
• высокие тепло- и звукоизоляционные свойства,
• простота укладки по сравнению с обычным бетоном,
• длительный срок службы.

Но есть и недостатки:

• невысокая прочность — материал не подойдет для помещений с большой проходимостью или сильными нагрузками на пол,
• повышенное влагопоглощение из-за пористой структуры: если конструкция контактирует с водой, понадобится дополнительная гидроизоляция,
• небольшие неровности поверхности. Если чистовым покрытием будет ламинат или линолеум, которые требуют ровной основы, придется делать шлифовку или еще одну выравнивающую стяжку.

Свойства и характеристики

Керамзит бывает разных фракций (цифра соответствует размеру):

• песок — до 5 мм;
• мелкая — от 5 до 10 мм;
• средняя — от 10 до 20 мм;
• крупная — от 20 до 50 мм.

В мокрой стяжке чаще используют материал фракции 10-20, в полусухой — 20-30.

По форме выделяют два вида керамзита:

1. гравий — круглые и овальные частицы,
2. щебень — куски гравия с острыми краями.

При устройстве полов из керамзитобетона учитывается еще такой показатель, как насыпная плотность керамзита. Обычно она составляет от 250 до 800 кг/м³, то есть кубометр материала весит от 250 до 800 кг. Соответственно, марки керамзита тоже варьируются от М250 до М800.

В качестве заполнителя чаще применяют М250 или М300. Такие гранулы обладают меньшей плотностью, зато более высокими теплоизоляционными свойствами.

Расчет материалов

Как вычислить пропорции керамзитобетона для пола на 1 м3? В первую очередь нужно рассчитать объем готовой смеси. Для этого площадь помещения умножают на толщину стяжки. Если основание неровное, высоту измеряют в нескольких точках и определяют средний показатель.

Пример: площадь помещения равна 20 кв. м, толщина стяжки — 8 см, или 0,08 м.

20 кв. м*0,08 м = 1,6 кубометра.

Далее определяем расход сыпучих компонентов. Марка керамзитобетона зависит от прочности стяжки:

• Для двухэтажных зданий лучше использовать М300. Тогда соотношение будет: 3 части керамзита, 2 — песка и 1 — цемента.
• Для стяжки пола в квартирах или коттеджах достаточно М150, для которой нужно взять 5 частей керамзита, 3,5 — песка и 1 — цемента.

Все материалы должны быть качественными. Песок лучше использовать чистый, цемент — марок М400-М500, воду — без технических примесей.

Приготовление керамзитобетонного раствора

При расчете пропорций керамзитобетона для пола количество воды зависит от типа стяжки. Если работы будут вестись по мокрой технологии, воды потребуется больше, по полусухой — меньше.

Раствор обычно замешивают двумя способами:

1. Соединяют песок и цемент, добавляют керамзит и после этого вливают воду. Затем все перемешивают.
2. Готовят бетонную смесь из цемента, песка и воды и только в конце засыпают гранулы.

Должен получиться раствор серо-синеватого цвета: такой оттенок говорит о достаточном содержании цемента.

Стоит учесть, что перемешивать такую смесь с помощью бытового инструмента сложнее, чем обычный бетон. Раствор более тяжелый, вязкий, что увеличивает нагрузку на перфоратор или дрель. С этой задачей лучше справится мощная бетономешалка.

Чтобы облегчить свой труд, нередко выгоднее заказать готовый раствор. В частности, купить керамзитобетон можно на заводе «Ижпромстрой», где смеси производятся на современном итальянском оборудовании.

Способы укладки

Сухой

Этот способ не предполагает приготовления смеси. Сухой керамзит просто распределяют по основанию, а сверху закрывают листами гипсокартона или фанеры. Такая технология подходит только для помещений, где по полу не ходят постоянно ‒ чердаков, сараев.

Полусухой

Рекомендуется в случаях, когда нужно:

• сделать стяжку на межэтажном перекрытии,
• утеплить пол,
• сгладить неровности основания.

Для полусухой стяжки используют более густой раствор, чем для мокрой. Он не растекается, а укладывается и разравнивается вручную, затем уплотняется и трамбуется.

Мокрый

Используется более жидкий раствор, который растекается и занимает отведенный объем. Подходит, если полы устраиваются на грунте, на железобетонных перекрытиях, на плоских крышах, в технических помещениях. Этот способ требует больших расходов, чем предыдущие.

Для полусухой и мокрой стяжки порядок работ обычно следующий:

1. Определяют нулевую отметку пола и наносят горизонтальную разметку.
2. Укладывают гидроизоляцию.
3. Устанавливают маяки — направляющие, которые служат ориентирами для создания ровной поверхности.
4. По периметру стен приклеивают демпферную ленту, чтобы процессы схватывания бетона не создавали дополнительных напряжений в стенах.
5. Заливают основание готовым раствором керамзитобетона. Если стяжка большой толщины, вслед за первым слоем укладывают еще несколько. Финишный слой трамбуют и тщательно выравнивают по уровню.
6. Ждут минимум неделю, чтобы материал набрал прочность. Если образуются трещины или ямки, их проливают жидким цементным раствором.
7. При необходимости готовое покрытие шлифуют или обрабатывают грунтовкой.

Способ укладки выбирают в зависимости от объекта и нагрузки на основание. Но какая бы технология ни использовалась, керамзитобетон для пола позволит сохранить в помещении больше тепла.

Ленточный фундамент представляет собой полосу из бетона, проложенную под несущими стенами. Сверху она выглядит как лента, которая идет по периметру строения и повторяет контуры внутренних помещений. Во многих случаях ленточный фундамент для дома — оптимальный вариант по соотношению «цена-качество».

Когда используется

Ленточный фундамент подходит для сухих, несыпучих грунтов. В том числе рекомендуется для неоднородных почв, когда разные участки на небольшой площади отличаются по плотности.

Нежелательно использовать этот тип основания, если грунт:

• сильно проседает,
• промерзает на большую глубину,
• обладает пучинистостью, то есть под воздействием минусовых температур расширяется и выталкивает конструкцию вверх.

На ленточном фундаменте возводят и небольшие постройки — гаражи, хозблоки, дачные дома, и коттеджи, и здания из нескольких этажей. Стоит сделать выбор в пользу этого типа основания, когда:

1. Дом планируется строить из кирпича, камня и других тяжелых материалов.
2. Проект предусматривает наличие дополнительных помещений, усиливающих нагрузку на фундамент, — подвала, цокольного этажа, гаража, мансарды.

Преимущества технологии

Ленточный фундамент — один из распространенных видов основания. Он популярен благодаря следующим преимуществам:

1. Универсальность. Для каждого объекта можно подобрать свою разновидность ленточного основания по конструкции и глубине.
2. Высокая несущая способность. Фундамент равномерно распределяет нагрузку и способен держать достаточно тяжелые здания.
3. Функциональность — верхняя часть основания может одновременно служить стеной подвала или цокольного этажа, что упрощает строительство.
4. Экономичность. Расход бетона ниже, чем при устройстве монолитной плиты под весь объект.
5. Простота возведения. Работы можно выполнить силами одного-двух человек.
6. Надежность и длительный срок службы.

Как правило, для ленточных фундаментов используют марки бетона от М150 до М300. Выбор зависит от нагрузки и вида грунта. Стоит помнить о том, что при устройстве основания бетон нужно заливать в один подход на всю ширину траншеи. Поэтому надо готовить или заказывать большие порции бетонной смеси.

Виды ленточных фундаментов

Ленточные фундаменты делятся на несколько видов в зависимости от технологии возведения и степени заглубления. Рассмотрим их подробнее.

Цельнолитой, или монолитный

Это основание устраивают непосредственно на стройплощадке. В траншею по всей длине устанавливают опалубку, в нее укладывают арматуру, а затем заливают бетон. Получается классический вариант — цельный каркас, который выдерживает вес даже каменного дома.

Монолитный ленточный фундамент в среднем на 30% прочнее сборного. Цельнолитое основание быстро монтируется, долго служит, меньше разрушается от движения нестабильных грунтов или промерзания. Однако у него имеются и недостатки:

• такое основание тяжелее сборного,
• работы можно выполнять только в теплое время года,
• придется дольше ждать полного застывания бетона.

Сборный

При возведении сборных фундаментов используют готовые блоки из бетона или железобетона. Их соединяют с помощью стальной проволоки и заливают бетонным раствором.

Преимущества этого типа основания:

• сокращается время на установку фундамента — готовые блоки уложить быстрее, чем делать монолитную конструкцию на месте,
• не требуется спецтехника,
• повреждения легко отремонтировать, заменив разрушенный фрагмент.

Но сборный фундамент нельзя использовать при высоком уровне подземных вод и проблемных грунтах. В этих ситуациях лучше предпочесть монолитный.

Мелкозаглубленный фундамент

Мелкозаглубленный фундамент располагают выше уровня промерзания почвы – до 50 см ниже ее поверхности. Плюсы этого типа:

• низкая цена,
• простота монтажа,
• устойчивость к пучению грунта.

К минусам можно отнести ограниченную область применения. Такое основание подходит для легких объектов – хозяйственных построек, домов из бруса, каркасных строений.

Чтобы минимизировать воздействие агрессивных сред, важно тщательно выполнить тепло- и гидроизоляцию фундамента. Если же грунтовые воды залегают менее чем в 1 м от поверхности почвы, от этого варианта лучше отказаться.

Фундамент глубокого залегания

Такое основание устраивают на 15-30 см ниже уровня промерзания почвы. Что это дает:

• фундамент опирается на плотный, стабильный слой грунта, а значит, можно возвести более массивное сооружение,
• проще построить подвал или цокольный этаж.

Фундамент глубокого залегания может иметь как прямоугольное, так и Т-образное сечение. Первый тип применяется в малоэтажном домостроении, второй – при возведении многоэтажных зданий.

Таким образом, глубина ленточного фундамента для дома определяется с учетом нескольких факторов:

• Тип грунта – чем он более неустойчивый и подвижный, тем ниже относительно поверхности должно размещаться основание.
• Расположение грунтовых вод и точка промерзания почвы. Для более точного расчета можно взять пробы на участке и сделать поправку на режим отопления.
• Вид и вес объекта. Чем тяжелее строение, тем более тщательно нужно все рассчитать.

Чтобы ленточный фундамент для дома набрал требуемую прочность и служил долгие десятилетия, важно приобрести бетон у надежного производителя. Завод «Ижпромстрой» изготавливает бетонную смесь на высокотехнологичном оборудовании и быстро доставляет в любую точку республики.

После заливки бетона работы на стройплощадке не заканчиваются. Материал набирает проектную прочность в течение месяца, но самый ответственный период – первые 3-4 дня. Чтобы конструкция приобрела нужные технические характеристики, важно обеспечить уход за бетоном. Причем в разные сезоны необходимо выполнять различные процедуры: летом поливать покрытие, а зимой — согревать.

Условия бетонирования

Когда жидкий бетон застывает, в нем протекает реакция гидратации — соединения частиц цемента с водой. Чтобы компоненты раствора превратились в монолит, нужно поддерживать оптимальный температурно-влажностный режим. Если этого не сделать, материал останется более хрупким, уязвимым к внешним воздействиям. В нем образуются дефекты, которые впоследствии могут привести к разрушению всей конструкции. Летний и зимний уход за бетоном позволяет:

• защитить материал от пересыхания;
• предотвратить усадку;
• обеспечить прочность и долговечность;
• придать устойчивость к перепадам температур, механическим повреждениям и воздействию химикатов.

Что нужно сделать непосредственно после заливки бетона:

1. В первые же часы осмотрите конструкцию. Важно, чтобы на бетоне и опалубке не было неровностей и потеков, которые могут вызвать деформацию. Если обнаружили дефект, устраните, пока раствор не схватился.
2. Закройте бетон пленкой или мешковиной, чтобы предотвратить испарение влаги, пересыхание и обеспечить одинаковое содержание воды во всех слоях материала. Тогда внутри сооружения не возникнет перекосов.
3. Чтобы избежать появления трещин, регулярно увлажняйте бетон. Полив должен быть рассеянным без большого напора воды. Можно использовать шланг или трубы с маленькими отверстиями. Учтите, что при сильном ветре влага испаряется быстрее, чем в безветренную погоду.
4. Для застывания бетона оптимальна температура +18-22^oС и влажность 80-90%. Перед заморозками конструкцию надо закрыть утеплителем или тканью.
5. Пока бетон не набрал прочность, его нельзя подвергать вибрациям, ударам, ходить по нему или воздействовать на него каким-либо другим способом.

Уход за бетоном летом

В сильную жару заливать бетон не рекомендуется: лучше работать утром или вечером. Нужно следить за тем, чтобы покрытие постоянно было влажным. Если марка бетона предполагает высокое содержание глинистых частиц, сроки полива сокращаются до 3-4 дней. В других случаях поверхность надо увлажнять в течение недели.

Если светит жаркое солнце и дует сильный ветер, бетон поливают раз в 2-3 часа, в обычных условиях — каждые 8-10 часов. Оптимальный промежуток можно определить опытным путем, оценив время высыхания поверхности. Если в составе бетона есть пластификаторы, они помогут удержать влагу, а значит, конструкцию можно поливать реже.

Чтобы защитить покрытие от пересыхания, ветра и солнца, его накрывают одним из подручных материалов — непрозрачной пленкой, рубероидом, брезентом или мешковиной, в крайнем случае засыпают опилками. Легкие бетоны дополнительно обрабатывают специальными полимерными составами либо битумными эмульсиями.

В первые дни для бетонного раствора опасны осадки, которые размывают и деформируют поверхность. Поэтому обязательно позаботьтесь о защите конструкции от дождя.

Уход за бетоном зимой

При низких температурах гидратация бетона замедляется или совсем прекращается. Поэтому без особой необходимости лучше не работать с материалом при температуре воздуха ниже -5°C. Если все-таки приходится это делать, конструкцию нужно защищать от промерзания, которое может привести к образованию трещин и снижению прочности.

Для ухода за бетоном в зимнее время используют несколько способов:

• Вводят в состав раствора добавки — противоморозные модификаторы.
• Нагревают конструкцию с помощью пароподогрева, тепловых пушек, электрических или инфракрасных обогревателей (в последнем случае лучше накрыть бетон пленкой, чтобы он не пересыхал).
• Утепляют опалубку и саму поверхность, используя теплоизоляционные материалы и брезент.

Журнал по уходу за бетоном

Чтобы проконтролировать правильность производства работ, на крупных объектах рекомендуется вести журнал ухода за бетоном. Это специальный документ, куда ежедневно заносят всю информацию о выполнении необходимых процедур. Ведение такого журнала помогает отслеживать сроки застывания, объемы используемой воды, температуру покрытия. При капитальном строительстве список действий составляет лаборатория, а утверждает технический руководитель проекта.

Уход за бетоном помогает обеспечить прочность и надежность сооружения. Другая составляющая успеха — использование качественного материала со стабильными физико-техническими характеристиками. Завод «Ижпромстрой» реализует бетон с доставкой по оптимальным ценам.

Гидротехнический бетон применяют для изготовления конструкций, которые постоянно или время от времени соприкасаются с водой. К нему предъявляются высокие требования: он должен обеспечивать гидроизоляцию, переносить перепады температур и механические нагрузки.

технических сооружений: мостов, дамб, причалов, плотин, туннелей, бассейнов. Может использоваться при строительстве подвалов и фундаментов в местности, где грунтовые воды залегают близко к поверхности.

Обычный бетон более восприимчив к воздействию влаги. Особенно быстро он может разрушиться там, где уровень воды постоянно изменяется. Эффективно противостоять влиянию агрессивной среды способен только материал с особыми свойствами.

Преимущества

Сооружения из гидротехнического бетона десятилетиями эксплуатируются и в пресной, и в соленой, и в жесткой минерализованной воде благодаря следующим преимуществам:

• Водонепроницаемость. На способность материала не пропускать воду внутрь указывает маркировка W. Качественная гидроизоляция делает бетон устойчивым к колебаниям температур.
• Улучшенная морозостойкость позволяет конструкции многократно замерзать и оттаивать, сохраняя структуру материала. Сколько именно раз ‒ можно узнать по цифре после буквы F. Например, гидротехнический бетон марки F50 выдерживает 50 циклов замораживания и оттаивания в течение 28 суток, F100 ‒ 100 циклов. Эта бетонная смесь плотнее, а содержание воды в ней ниже, чем у обычных марок.
• Повышенная прочность на растяжение и сжатие. Наиболее распространены марки бетона от В10 до В40.

Материал с такими свойствами стоит дороже обычного, а его укладка требует специальной техники и высокой квалификации мастеров. Стоит учесть, что гидробетон застывает быстрее, чем бетоны стандартных марок. Поэтому важно приобрести материал недалеко от стройплощадки и нанять для доставки бетона спецтехнику, которая поддерживает однородность смеси при транспортировке.

Виды гидротехнического бетона

Разновидностей гидротехнического бетона несколько. Выбор зависит от условий эксплуатации:

1. Местоположение сооружения – конструкция может быть подводной (всегда покрыта водой), надводной (выше уровня водного горизонта) или такой, где уровень воды меняется.
2. Масштаб объекта – наличие массивных и немассивных частей.
3. Место размещения – наружные или внутренние конструкции.
4. Сила воздействия воды – напорное либо безнапорное сооружение.
5. Климатические условия местности.

Сферу применения бетона можно определить по маркировке:

• Аббревиатура БНМ означает, что материал подходит для строительства массивных сооружений над водой;
• БГТ – для зон с меняющимся водным горизонтом;
• БПТ – для тонкостенных конструкций под водой.

Другой вариант ‒ ориентироваться на классы прочности бетона:

• В20 обладает высокой сопротивляемостью к внешним воздействиям, водоустойчивостью. Подходит для подпорных стен, погребов, монолитных фундаментов.
• Гидротехнический бетон В25 используется при возведении несущих конструкций, которые подвергаются значительным нагрузкам.
• В30 ‒ один из наиболее прочных стройматериалов. Надежность позволяет применять его при строительстве ответственных объектов вплоть до больших мостов и водохранилищ.

Технология изготовления

Для производства гидробетона могут использоваться разные виды цемента:

• Портландцемент дает устойчивость сооружениям, которые периодически контактируют с водой.
• Сульфатостойкий и пуццолановый цементы вводят в смесь, если объект окружает жесткая вода или в ней содержатся агрессивные химикаты.
• Пластифицированный и гидрофобный цементы позволяют получить раствор, стойкий к колебаниям температур и подъемам грунтовых вод.

Другие компоненты бетонной смеси:

• Качественный кварцевый песок без примесей (плотность ‒ 2 т/куб. м, размер зерен ‒ не более 2 мм);
• Гравий и щебень (желательно, чтобы большое количество камней имели плоские края для более плотного прилегания друг к другу);
• Химические добавки ‒ наполнители, пластификаторы, уплотнители структуры, водоотталкивающие вещества и другие.

Технология приготовления бетона одинакова ‒ сначала добавляют сухие компоненты, потом воду, затем ‒ модифицирующие добавки. На каждом этапе смесь перемешивают. Однако на качество бетона влияют условия производства ‒ на заводе можно более тщательно подготовить компоненты и проконтролировать соблюдение технологии.

Компания «Ижпромстрой» изготавливает раствор на высокоточном итальянском оборудовании и круглосуточно доставляет смесь по Удмуртии и в другие регионы. На заводе вы можете заказать гидротехнический бетон марок W4 В20, W6 В25, W8 В30.